1、安全风险预防建议
（1）遵章操作，加强安全培训，提高安全意识电动葫芦 。
（2）加强日常检查，交接班检查、日检、周检、月检、年度检查都要高度重视，重点检查钢丝绳断丝、磨损、塑性变形、局部聚集、弹性减小、捻距增大、局部畸变、绳径局部变大、绳径局部减小、局部压扁、折弯、扭结、腐蚀等非正常情况，检查滑轮磨损、槽底磨损，达到报废标准时及时更换电动葫芦 。
（3）未纳入特种设备目录内的起重机危险性更大，发生的概率更大，也需要合理监管电动葫芦 。
（4）钢丝绳的选择除了考虑强度之外，还应根据起升速度、电机转矩等，综合选择延伸率相匹配的钢丝绳电动葫芦 。
（5）电机选择不是最大转矩以及堵转转矩越大越好，也要考虑到钢丝绳强度、安全系数、结构件强度等，避免钩挂、冲顶等强拉导致钢丝绳断裂电动葫芦 。
（6）钢丝绳标准中增加延伸率指标，钢丝绳的出厂检验报告和质保书中给出钢丝绳的延伸率，并给出曲线图电动葫芦 。曲线图上可以清晰的看出空载到额载、额载到塑性变形直至破断的力与伸长量的曲线。
（7）起重量限制器标准中添加判断钩挂的要求，起重量限制器产品增加判断钩挂的功能电动葫芦 。
（8）起重量产品的动作误差需要在出厂之前严格检验，一定要小于标准规定的±3%，不合格不准予出厂电动葫芦 。
（9）起重量限制现场安装调试要准确，旁压的起重量限制所匹配的绳径要合适、螺栓松紧度要合适、综合误差要小于国家规定的±3%电动葫芦 。
2、通过现场查验、理论计算和试验电动葫芦 ，综合判断此次的主要原因是：
（1）直接原因是钩挂电动葫芦 。工件未能与机床完全脱离，被吊重量未知，远远超过额定起重量。
（2）主要原因是违章操作电动葫芦 。操作人员未确保工件与机床完全脱离即开始起吊，起吊超载时起重量限制器动作，操作人员未引起重视，而是重新按动启动按钮，进而起升作业，造成电机突然启动，产生超过3倍额定转矩，致使钢丝绳严重超载。
（3）按额定工况选型的钢丝绳，安全系数不能满足钩挂工况下的安全系数电动葫芦 。不钩挂时，钢丝绳最大受力取决于所吊重物的重量，钢丝绳安全系数满足要求，电机最大转矩以及堵转转矩都不至于拉断钢丝绳；但是钩挂工况下，钢丝绳最大受力取决于电机最大转矩，最大转矩一般可达额定转矩的3倍以上，此时钢丝绳的安全系数不能满足设计要求。
（4）钩挂工况下，钢丝绳伸长量不能满足1s起升距离电动葫芦 。钩挂情况下，起重量动作时，已经超载，再强行启动，钢丝绳伸长量不足以等到起重量限制器动作，至少钢丝绳断裂。
（5）起重量限制器动作误差超标，也是本次的因素电动葫芦 。
（6）超载限制器未能及时判断钩挂电动葫芦 。GB/12602-2009《起重机械超载保护装置》规定了起
重量限制器应能判断出钩挂，并立即切断起升电源，然后GB/T 12602-2020《起重机械超载保护装置》删除了词条，埋下了安全隐患电动葫芦 。
（7）主观因素是缺少维护保养电动葫芦 。钢丝绳存在断丝、磨损、滑轮不均匀磨损超标、轮槽底部摩擦超标，没有得到及时的更换。