电动单梁起重机、单主梁电动葫芦门式起重机一般起升高度在6-12米，也有安装在30-40米高度处，企业使用过程不易发现主梁工字钢的磨损隐患，该类起重机械定期检验周期为2年，进行起重机械定期检验C3项目金属结构检查时通常采用目视方法，也较为粗略电动葫芦 。
目前对于起重机械金属结构检查的方式为宏观检查，即目视观察主梁工字钢立面是否出现发亮的金属光泽情况电动葫芦 。工字钢立面的磨损是最直观且相对容易观察到的，因此发现此类磨损应及时跟踪检查下翼缘厚度——电动葫芦行走踏面和工字钢腿宽度磨损情况。如若需要进一步测量，企业作为使用单位需提供升降平台或者搭设脚手架，检验人员乘用升降平台或者攀爬脚手架，沿主梁跨度方向，逐一位置使用千分尺测量立面磨损量；同样对于工字钢下翼缘厚度磨损情况以及工字钢腿宽度减少量也需要逐一位置登高测量。测量记录数据后，通常采用根据工字钢材质查找资料办法确定原始尺寸，测量数据与原始数据比对得出磨损最大值。但需注意，工字钢腰厚度、工字钢腿宽度是否属于主梁这一主要受力结构件的断面还需进一步探查，磨损10%是否报废需进行下一步计算。目前的检验方式存在许多弊端，具体如下：
（1）由于起重机械位置较高以及使用环境情况等原因电动葫芦 ，主梁工字钢磨损等失效不易发现；
（2）测量工具需购置专用设备电动葫芦 ，测量不同位置分别使用不同工具，测量繁琐效率低下；
（3）使用升降平台进行登高作业电动葫芦 ，平台面积有限导致作业空间小，由于起重机械跨度较长，逐一位置测量需要频繁的升降、移动，安全性低，效率不高，许多企业也不具有升降平台；
（4）搭设脚手架登高测量，长时间高空作业，检验危险性大，同时搭设过程时间长，导致检验效率低电动葫芦 。
目前缺少上述磨损情况的测量预警设备，企业自身亦难以发现磨损情况电动葫芦 。然而许多企业，起重设备又是高强度24小时运行，频繁使用磨损情况相对严重，主梁工字钢磨损往往2-3年左右便需要及时修复或者更换。小车轨道磨损导致的最严重后果就是电动葫芦小车的坠落。因此应特别注意工字钢磨损情况。
外包的起重机械维护保养单位或者企业自己的设备维修部门，往往采用将起重机械主梁吊至地面，将主梁工字钢解焊，然后反转工字钢，将磨损部位镶入主梁包箱内部，再使用未磨损的工字钢另一端作业电动葫芦 。工字钢反转完成后，进行喷漆表面处理。此类翻修单主梁起重机械工字钢的情况较为普遍，工字钢反转一次使用后，上下两个端面磨损报废后，再重新更换新的工字钢使用。因定期检验的时效性和表面经过喷漆处理，日常的特种设备检验或监管，很难发现工字钢的更换。其中，起重机械作为特种设备，主要受力结构件现场的分段组装焊接作业过程须纳入监管，查验焊接作业人员证以及对焊接过程记录、进行无损检测，更换主梁工字钢不重大修理开工告知的情况也特别普遍。这一过程有违《特种设备安全法》和相关安全技术规范的规定。
用于企业生产作业的起重量小于3t的电动葫芦梁式起重机也比较多，使用过程也存在上述状况电动葫芦 。