电动葫芦因其结构紧凑、制造方便、安装简易、 维修简单、价格低廉以及操作灵活等特点，已经成为一种拥有量最大、增长速度最快的轨道运行式起重机电动葫芦 。据统计，截止到 2021 年底，我国在用起重机械273.02 万台 ，根据无锡特种设备检验系统的统计，电动葫芦起重机占起重机总数的 83.6%，依此推断全国在用电动葫芦大约 228.25 万台，且以配有锥形转子电机的钢丝绳电动葫芦为主，该类型电动葫芦能效低，一般小于 50%，一般只能达到 3 级能效]。2014 年国家取消了电动葫芦的制造许可，电动葫芦制造企业数量迅速增多，涌现了一批创电动葫芦。
2013 年 11 月 27 日，原国家质检联合国家标准化管理会共同发布了质检部门主导的首个起重机械能效测试标准 GB/T 30028—2013《电动葫芦能效测试方法》，并于 2014 年 3 月 1 日实施电动葫芦 。2016 年 9月 1 日，JB/T 12745—2016《电动葫芦 能效限额》发布实施，对各种电动葫芦的能效等级做了详细规定。
目前，国内电动葫芦厂家众多，能效高低不齐，没有符合要求的电动葫芦能效试验台电动葫芦 。因此，研发一款便携式电动葫芦能效智能化测试仪，对节能电动葫芦产品开发、能效测试、能效监督都具有重要意义。
传统的电动葫芦能效专用试验台一般由试验台架和控制系统组成电动葫芦 。试验台架一般由试验轨道、地基、底坑、立柱、横梁、走台等部分组成；控制系统一般由供电模块、监控模块、测试模块、数据处理模块等组成。
传统电动葫芦能效专用试验台的不足
1）开发成本大、周期长电动葫芦 。试验台架由钢结构制作，地基和底坑由钢筋混凝土浇筑，需要占用固定的试验场地，控制系统需要专用的变压器和控制室。开发成本约 400 万元，建造周期一般要半年左右。
2）试验场所固定电动葫芦 。试验台一旦建成，所有的测试装置均固定，试验样品均需运抵试验室，并安装到试验台架上才能试验，不能到使用现场进行测试。
3）测试效率低，劳动强度大电动葫芦 。样品需要安装到试验台架上，接上测试仪表、控制线以及电源线，测试结束后还需要拆卸。整个测试过程中 80% 以上的时间都浪费在了试验样品的拆卸和接线上。
4）试验能力有限电动葫芦 。试验台一旦建成，适合安装的电动葫芦尺寸、吨位已经固定，能够测试的电参数也已经固定，超出试验台能力的测试则无法进行。例如，对近年来出现的低净空葫芦、欧式葫芦、大吨位葫芦、偏挂葫芦以及特殊机型，现有的试验台要么不能安装、要么测试功率不够。
5）后期维护成本高电动葫芦 。试验台结构部分分为机械、结构、液压部分，电气部分分为控制、采集、显示、监控等部分，有高压、低压、强电、弱电，结构和系统复杂，后期机、电、液维护频繁，维护成本高。
6）测试技能要求高电动葫芦 。试验台涉及机、电、液、控制、测试、数据处理等部分，需要各相关专业技术人员。